及分离液的处理费用。技术经济分析结果表明：离心脱水机、螺压脱水机和滚压脱水机均可用于粪便脱水；添加特制的高分子复合絮凝剂后可使分离液的COD<2400 mg/L，固体回收率≥93％；粪便脱水成本为14.65～15.90元／t。

关键词：  粪便；  脱水；  堆肥
中图分类号：X703.1    文献标识码：C    文章编号：1000-4602(2003)10-0064-02
   
作者：杜彦武，  王秀蘅，  吕炳南
通讯处：哈尔滨工业大学 市政环境工程学院，黑龙江 哈尔滨 150090
电话：（0451）86281032
E-mail：walter123724@sina.com

    粪便是极好的可再生资源，是优于生活垃圾和污泥的最好堆肥原料，但它含水率高、脱水性能差。目前，我国粪便堆肥厂只有少数几家，且多采用砂滤床自然脱水方式，但该法占地面积大、卫生条件差，同时脱水程度也不够，导致堆肥效果不好。广泛用于污泥脱水的板框式和带压式脱水装置均为开放式操作，会产生污水和臭气的二次污染，不适宜粪便脱水。因此，笔者选用密闭操作的卧螺离心机、螺压脱水机和滚压脱水机进行了对比试验，考察在相同试验条件下的脱水效果，并对设备投资、运行成本、操作条件等方面进行技术经济分析。

    1  试验部分
    1．1  粪便来源及性质
    1．2  试验条件
    1．3  分析项目与方法
    1．4  试验装置

    2  结果与分析
    三种机械的粪便脱水试验结果如表1所示。

    2.1  粪渣性状与含水率
    试验结果表明，经三种机械脱水后的粪渣呈褐色、固态、不变形、可堆积、不渗水，含水率在60.5％～71.5％之间。 添加不同的絮凝剂后粪渣的含水率变化不大，经螺压和滚压脱水后的粪渣含水率相对较低。当粪渣含水率<70％时，加稻草、麦秸等膨胀剂和调理剂后即可满足堆肥原料含水率介于45％～65％之间的要求。因此，三种机械都可以满足粪便脱水率要求。
    2.2  分离液
    粪便脱水后的分离液经厌氧、好氧生物处理才能达标排放，其总固体与COD含量直接关系到处理工程的投资和运行费用，因此应尽量减少分离液中的有机物浓度。由表1可知，直接脱水效果不好：固体回收率<65％，COD含量高达7999mg／L。

    3  操作条件
    离心脱水机运行时电机和转鼓处于高速旋转状态，砂砾对设备的内腔磨损大，产生的噪音也大，需单独建设厂房和加设隔音设备，操作工人还需配备听觉保护装置。

    4  经济分析
    对三种脱水机进行的经济分析表明，虽然离心脱水机的电费和维护费用较多，但其运行成本最低(见表)。

    5  结论
    ①  离心脱水机、螺压脱水机和滚压脱水机均可用于粪便脱水。
    ②  经三种机械脱水后的粪渣呈褐色、固态，含水率在60.5％～71.5％之间(满足堆肥原料的含水率要求)，粪便减量率达94％～96％。添加高分子复合絮凝剂ZETAG50后分离液变得澄清透明，COD含量低于2400mg／L，固体回收率>93％。
    ③  离心脱水机操作条件较差、噪音大、维护麻烦。但是它的絮凝剂投量相对较低、固体回收率最高，应优先采用。