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在本案例中，英格索兰通过独创的热回收方案为客户节电41万度，节约标煤17万吨！
案例背景：
强生公司创建于1886年，目前在全球57个国家建立了230多家分公司，是目前世界上最具综合性、业务分布范围最广的卫生保健产品的制造商和相关服务提供商。
通过空压机热回收项目的实施，英格索兰不仅通过服务获得了整机订单，同时在节能业务上获得了重大突破，成功掌握了压缩机热回收的技术。增强并丰富了Solution业务的能力，真正体现英格索兰关注客户体验，在节能、环保、安全、可靠性、生产率上为客户带来重大的价值。
2008年4月，英格索兰为强生(中国)有限公司成功实施了压缩空气热回收系统的建设和应用，每年节约成本近20万元，节能比例为20%，获得了良好的节能效益和社会效益。
案例介绍
此次强生(中国)有限公司欲向英格索兰采购一台新的空压机。得知此消息后，上海客户中心夏巧林工程师立即与强生公司相关负责人联系，向他们强力推荐IR空气压缩机热能回收节能方案。
该热回收方案通过合理增加换热设备和控制系统等措施，配合外部增加的水泵和管路能够起到高效、安全和可靠地回收压缩机产生的热能的作用，同时更有利于降低压缩机风扇电机的功耗和噪声。不仅能在短时间内可以将水箱的水加热至接近70℃，从而减少锅炉的加热量，进而减少燃油的消耗，减少二氧化碳的排放，达到节约能源和降低成本的目的。
通过改造客户可以获得的利益显而易见，首先该项热回收节能方案自动化程度高，运行安全；其次利用压缩机余热，节能环保，减少温室气体的排放，调速控制风机，最大程度的降低了噪音污染，为企业带来不菲的经济效益，对社会环境的保护贡献巨大；最后，该方案从设计到控制安装均由英格索兰完成，项目安全可靠有了根本的保障。
对于解决方案团队来说，这是一个全新的项目，没有可以参照的经验，一切都必须从头开始。怎样才能交给客户一个满意的答卷？从客户中心到服务团队，每一个与之相关的人员都为这个项目付出巨大的努力和智慧。
上海客户中心夏巧林工程师联合服务中心控制和安装团队积极反应，首先与客户沟通，了解项目实施的实际情况，掌握现场的第一手资料。着手设计的过程中各相关部门积极沟通，遇到困境合作解决，在安装调试的过程中同样到处都有英格索兰专业工程师的身影。
罗马不是一天建成的，同样一个成功的项目也不是单凭一己之力就可以完成的。英格索兰专业的技术，一流的服务都是建立在各个部门之间良好的团队合作，互相信任的基础之上。在这样一个有着强大的凝聚力和向心力的团队的保驾护航之下，还有什么问题是无法解决的呢？
案例节能详情
节能量计算(2006年行业平均参照表)：
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热值（大卡） |
能效比 |
价格 (元/公斤) |
备注 |
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燃油 （kg） |
10,400 |
75--90% |
4 |
燃油炉耗油=30,000大卡/燃油热值/燃油炉能效比
锅炉补水每天30吨，年平均温差从20度到60度，计40摄氏度
每天节约燃油炉耗油136公斤
燃油炉耗油费用=136×4=544元/天
年节约燃油炉耗油费用=544×360=195,840元
年节约折合燃油计19.58万元（燃油4,000元/吨），节能比例20%，折合节约功率35kW。
按IR所选冷却器的数据，用英格索兰公司独特的热回收设计，系统理论可以做到一天内完成30吨锅炉补水提温40摄氏度的目标，且尚有余量。
当热量被回收利用后，空压机油冷器的负荷也大大降低。因此压缩机如风扇变频能平均运行在25赫兹左右，风机也功耗大大降低。
此次热回收综合系统改造内容：
空压机油路循环热交换改造
风扇调速控制系统：
水泵+管线(碳钢管)+保温等：
项目回报：
折合燃油计19.58万元（水泵2千瓦耗电与风扇节电相抵）；
相当于节电：41.28万度电(当量值)；
减少二氧化碳、二氧化硫等温室气体排放：7.344吨；
投资回报期不到8个月
现场实际运行效果：
经过现场长时间的运行后，热回收系统在不影响压缩机正常工作的前提下，完全达到了客户的节能要求，完全可以满足客户锅炉补水的余热要求并仍有余量。水箱温度从20℃开始，经过几次循环即达到设定的目标温度（抄表记录最高67℃，现场温度表显示64℃）
节能效果：
压缩机输入的能量约有80%是以热的形式散发出去，真正有效的能量应用不到20%，因此压缩机热回收给客户带来的节能潜力非常大。但是由于压缩机内部循环对油温有要求，加上不同温度的热值不同，换热器换热效率不同，因此并非所有的热能都能被回收。
在此案例中回收的热能折合35kW，约占压缩机输入功率的20%。在以往的节能工作中这一部分能量都是未被考虑的，在通过强生案例的实施之后，目前解决方案部热回收项目小组已经将不同机型的热回收系统流程、设备配置、施工方案准备完毕。英格索兰已经具备了为客户多节约20%能量的能力。
