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    华能瑞金电厂新建工程的建设注定引人注目，它在展示赣州电力希望的同时，也将火电厂是能源消耗、污染物排放大户的事实摆在了眼前。

    华能瑞金电厂把节能减排工作始终贯穿在整个建设过程中，力争使华能瑞金电厂机组在投产运行后各项经济指标处于国内同类型机组的领先水平，真正把电厂建成资源节约环保型的示范燃煤电厂。

    节能挖潜出高效

    节煤、节油、节电，华能瑞金电厂从建设伊始就致力于各个生产环节的节能。

    其率先在全国采用的国产300MW级超临界机组热效率高，相比同类亚临界机组，供电煤耗大约降低15克/千瓦时。按该厂年发电量35亿千瓦时计算，大约可以节煤52500吨/年；在磨煤机上设置动态分离器，进一步提高煤粉细度，从而有利于煤粉在锅炉内的充分燃烧，提高锅炉燃烧效率；锅炉空预器在设置脉冲吹灰的基础上，增设了蒸汽吹灰器，确保空预器的吹灰效果，提高换热效率，减少耗煤量。

    机组内的锅炉采用等离子点火技术，在锅炉点火及调试阶段两台机组可以节省燃油4571吨。

    生产车间内照明全部用上了高光效的金属卤化物灯、高压钠灯、细管荧光灯、紧凑型节能灯和电子整流器，并在镇流器上加补偿电容，提高功率因素，降低线损。在相同的照度下细管荧光灯比粗管荧光灯节电35.9%，紧凑型节能灯比白炽灯节电75%。

    选材上，该厂也讲究节能为先。火电机组由于保温不良可导致煤耗升高，为此，厂里专门派保温材料考察小组到保温材料生产厂家以及华能系统内的兄弟电厂进行实地考察，详细了解各厂家的产品质量、供货业绩和电厂实际使用的效果。通过招标选用有实力、有信誉、产品质量好的保温材料生产厂家产品。并对施工单位的保温材料安装质量进行从严考核，要求对保温不合格的设备和管道进行彻底根治，把保温引起的散热损失降到最小，减少发电煤耗。

    对原有系统进行简单的改造，往往有事半功倍的节能效果。循环水泵是新建工程内用电较多的一环。整个工程共4台循环水泵，原有的单台电机功率为1800kw，由于转速太低，不合适采用变频调速。经过技术人员的“巧手”改造后，现采用双速电动机，这样可以在不同的工况和气候条件下，灵活调节，可降低厂用电。据该厂技术人员介绍，目前，全厂建筑部分采用的节电措施使厂用电率降低了约0.2%，效果相当可观。

    从生产源头抓起，未雨绸缪，依靠技术进步，全方位加强生产过程控制，以提高能源和原材料的利用率，实施节能挖潜，“华能”未正式投产，便赢得了无限发展空间。

    而与“华能”一江之隔的居龙潭水利枢纽工程，在节能方面所做的努力也不少。

    7月22日，居龙潭水电厂的控制室里，该厂安全生产技术科科长刘云波指着一台专门用于水情测报的电脑自豪地说：“居龙潭电厂的水情自动测报系统有14个站点组成，它就像14个哨兵一样，把各地的降雨情况、来水量及时、准确地传到电厂的调度中心，工作人员可以根据来水情况，做好科学的预测，对电厂的发电计划的安排、水库水位的控制运用以及防洪起到至关重要的作用。