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    重工业历来是能耗大户，而近日省政府却大张旗鼓地对青岛进行了百万元奖励，主要原因就是在过去的两年里，青岛市圆满完成了省政府下达的节能减排指标。一边是重工业异军突起，一边是年节能降耗超过4.5％，难道这里有什么“灵丹妙药”？

    建国初期，轻工业历来有“上青天”的说法，上海、青岛、天津是那时重要的生产基地。记者近日在青岛采访发现，伴随着胶东半岛制造业基地的崛起，目前的青岛轻重工业比例，开始出现了轻重“颠倒”的局面。

    莱西：“等量淘汰”挺灵

    11日上午，一位主管节能降耗的莱西市地方官员说，现在新上项目的第一关，就是能耗关。“这不是闹着玩的，再好的项目，如果不过能耗关，谁也不敢让它落地。”青岛市有一个“土”政策:对新上项目严格执行“增量增多少，存量减多少”的等量淘汰制度。

    2007年11月，韩国独资青岛耐克森轮胎有限公司开始筹建，这个项目年产525万条半钢子午胎，市场需求潜力巨大。项目主要能耗是天然气和电力，年新增能耗6078.2吨标准煤。该市痛下决心，将多年的当地经济功臣、耗能大户青岛金恒铜业（年耗能7000多吨标准煤）和青岛闽鑫冶炼（年耗能5000吨标煤）关闭，使得新项目落地。

    青啤：把干毛巾拧出水

    说这句话的是青岛啤酒生产管理生产总部部长黄祖江。在青岛啤酒二厂，这个承担着奥运专供啤酒生产的厂房，是全国啤酒生产节能样板车间。“啤酒生产是个高耗能的行业，像青啤这个百年企业，如果不是从企业自愿角度出发，节能减排恐怕只是一句口号。”黄祖江这样说。

    黄祖江随手打开一张表格，上面密密麻麻罗列了一些不同颜色的点,他就图给记者解释“拧干毛巾法”“这是我们的耗能点图，在全国54个青啤生产厂，每个工序上都要画点图，记录着这个工序每时每刻耗能量，根据历史经验，点图上都有两条红线，一旦点图上的点超过了红线，计算机就会现场发出报警，让操作员立即解除高耗能生产状态。”通过耗能点图，一是能够及时纠正不当生产工艺；二是全国工厂有了对比、竞争的数字材料，最终是每个岗位的人员，都把节能减排铭记在心，因为谁也不愿意当全国老末。

    “拧干毛巾”还有一个办法，就是全员参与。在青啤的许多生产工序里，都有以工人名字命名的操作法或者工艺名。“洪源接膜装置”，将原来每次剩下的余膜有效连接，减少了浪费。这套技术的发明人是车间工人王洪源，仅此一项年节约20万元。还有“炳俊风压节电法”“王建威包装水循环利用”、“世洪杀菌法”、“永新节水系统”“永涛标机喷淋器”等等，都是节能减排的金点子。

    华电青岛电厂：做足海水文章

    在青岛采访，冷不丁就冒出一个行业领先者。不善表达的华电青岛发电厂厂长王建新，在海水淡化、海水冷却设备、海水源热泵、海水烟气脱硫、海水治理白泥等方面，做得有声有色。

    “我们建成了国内首个海水源热泵示范工程，供热比电锅炉供热能节省三分之二以上的电能，比燃煤锅炉能节省二分之一以上的能量，全年可节电8.24万千瓦时，折合原煤38.3吨，节能作用突出，推广价值较大。