近几年国内采暖散热器行业的产品结构发生了重大的变化，从材质、类型都出现了多元化的良好局面，甚至功能也在向多样性发展。目前行业正在沿着采暖散热器委员会确定的散热器发展方向进行着结构调整。由以前的“铸铁为主”向“轻型为主”的产品结构转化。

    建设部在“九·五”计划与2010年远景目标中指出：“九·五”期间供暖散热器仍采取铸铁与钢制产品互补发展的技术政策，“九·五”期末要在钢制散热器防腐技术水平提高的基础上，不断扩大钢制散热器的生产比例，进而贯彻2010年散热器产品“以钢为主、以铁为辅、钢铁并存”的发展原则，同时适度发展铝制散热器。

    铸铁散热器自上个世纪三十年代在我国出现以来，几十年一直占领着采暖领域。直到上个世纪七十年代末八十年代初，由于钢制散热器的引进和发展才打破了一统采暖领域的局面。然而时至今日由于铸铁散热器所具有的优点，仍不可能被其它类型散热器所完全取代。因此建设部提出了到2010年散热器仍是“钢铁并存”的发展原则。本文旨在正确的认识铸铁散热器的特点，推广新工艺，不断改造、更新、发展其产品，使之更好的应用于建设行业。

    一、铸铁散热器的更新改造满足了建设行业新的要求

    铸铁散热器尽管被应用了几十年，但随着建筑业的发展及人们对室内环境要求的提高，传统铸铁散热器的缺点，如承压能力低、外形不美观、金属耗量大、样式陈旧等，已很难被市场接受。但是通过行业专业人员的努力，随着铸铁散热器的旧型号的淘汰、改造、更新，及新工艺、新产品的出现，铸铁散热器几乎以全新的面貌进入了建筑市场。

    1.开发新产品、淘汰陈旧产品、采用新工艺重塑形象

    近几年铸铁散热器不断推出新产品，比较突出的就是铸铁柱翼型散热器，该产品以外形美观、热效率好、承压高已被建筑行业广泛采用，目前市场已占有一定比例。铸铁散热器生产工艺的改进提高，如内腔无粘砂工艺的研究、外观的工艺处理等。采用先进的热芯盒树脂砂制芯工艺，提高制芯精度和砂芯抗拉抗压强度，砂芯表面光洁和密实，并且脱模时溃散型和落砂干净。新产品特点是散热器的内腔无残存粘砂，完全适应了分户热计量采暖系统仪表要求。铸件外表面的喷砂或抛光处理、产品外表面的喷塑工艺等改变了外观。

    河北春风冀暖股份有限公司已成功的研发出圣春系列内腔无砂圆管三柱系列、柱翼型系列、卉艺系列铸铁散热器，基本上代表了国内铸铁散热器的创新水平。国家已将性能指标低的陈旧产品圆翼型、长翼型、813型限令进行了淘汰。通过推陈出新，社会对铸铁散热器有了重新的认识。

    2.提高承压能力满足工程要求和降低金属耗量

    以往人们认为铸铁散热器的承压能力低，不能满足高层建筑的采暖。但是目前生产的柱型、柱翼型散热器均有承压能力0.8MPa的产品。并对翼型散热器改造后，也可承受0.5MPa的工作压力，这也满足了一般多层住宅的采暖系统的压力要求，完全满足了一般建筑采暖系统要求。

    金属热强度是铸铁散热器的弱项，但是近几年一些类型产品的金属热强度，有的已接近0.4W/kg·℃，几乎各类型的铸铁散热器均达到0.3W/kg·℃以上，具有了30%的大幅度提高。